凹凸法蘭成品國標生產(chǎn)
凹凸法蘭成品是法蘭生產(chǎn)中重要的一個工序,凹凸法蘭成品的質(zhì)量直接關(guān)系到成品法蘭質(zhì)量。因此我們一定要嚴格把控好這一關(guān),下面我們就來了解一下凹凸法蘭成品的工藝要求有哪些?
1. 模具設(shè)計:
根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同厚度、不同材質(zhì)進行設(shè)計,保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性及可加工性。
2. 材料選擇:
原材料應(yīng)選用國內(nèi)知名廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)碳素鋼材料或合金結(jié)構(gòu)鋼材料;
3. 鍛件熱處理:
鍛件需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理以消除鍛造應(yīng)力,達到回火索氏體組織。
4. 精整工序:
采用人工除鱗、噴丸預(yù)處理(去氧化皮),再經(jīng)過多次人工拋光和機械打磨后獲得鏡面表面。
5. 成品檢驗標準:
按照國家標準gb-2010《管材室溫拉伸試驗方法》執(zhí)行。
6. 生產(chǎn)過程控制要點:
1原料進廠檢驗;2下料;3加熱;4成形;5精整;6成品檢查與包裝等。
7. 質(zhì)量控制點:
1原材料入庫前必須做理化性能檢測;2對每道工序進行質(zhì)量控制并記錄;3成品的尺寸公差控制在±0.2mm以內(nèi);4每批次的數(shù)量不得超過5個。